想成大事，一定要注重细节！注重工装设计细节成就完美！

1、夹紧、支撑元件的统一性

在一套较为复杂的工装夹具中，往往设有多处压紧、辅助支撑、调节支撑等元件，像常用的螺母、螺栓等部件由于受空间位置、夹紧力大小等因素的影响，不同部位所用的螺纹大小也不同，如果按理论设计这些元件的外形操作部位也会不尽相同，需要操作者用多种工具才能完成夹紧、调节等内容。

如对不同的螺纹采用相同的外形尺寸（如图1），M20螺母、M12螺母、M16螺栓等操作部位外形皆设计为宽度为k的外六方，使用时同一种工具就能完成所有的夹紧、调节等工序，从而减少了辅助时间。这就是注意夹紧、支撑元件外形操作部位的统一性对于提高生产效率的作用。

2、夹紧元件的安全性

开口压板在许多工装夹具中是比较常见的压紧部件，由于其螺母大径小于工件孔径，只要稍松螺母，取下开口压板，工件即可方便地穿过螺母而取出，是一种比较实用的快速夹紧结构。但这种结构在回转体压紧装置中存在着一定的弊端：当螺母因意外原因松动时，开口压板极易在离心力的作用下由开口处从夹具中飞出，存在安全隐患。

若设计为图2a这种结构的压紧装置可有效改变这一状况。图2b开口压板上车削盲孔D+1，深度1-2mm。压紧用带肩螺母（图2c）肩径加工为D。当工作时，旋紧的带肩螺母其肩部进入开口压板的盲孔内，一旦带肩螺母稍有松动，由于其肩部已嵌在盲孔内，所以压板不会立即飞出，而此时操作者能明显地感知工件的松动，停车再次旋紧即可，从而保证了压紧的安全性。卸下工件时，只需将带肩螺母的肩部旋出开口压板盲孔深度，就能轻而易举地卸下工件。

3、夹紧元件的耐用性

同样一件压紧部件，由于设计结构不同，其使用寿命也不同。图3中所示的中间开口压板的刚性要强于侧面开口压板，从耐用性也更优，即中间开口压板的使用寿命长，从而能够有效减少工装费用。

4、定位元件的灵活性

定位基准在最初的工序中是铸造、锻造或轧制等得到的表面，我们称为粗基准。在利用其外形定位时需将定位元件设计为可调式，以应对毛坯外形的变化。