首页 课程中心 学员作品 新闻中心 工业设计课程招募 工业设计课程招募

非标机械设计课程
  • CAD机械制图培训
  • Solidworks设计培训
  • UG应用
  • 机械制图培训
  • 机械工程师培训
  • 逆向设计培训
  • 非标机械设计
  • 数字孪生
          PLC全科精品课程
          • 西门子smart200
          • 西门子PLC300
          • 西门子PLC400
          • 西门子PLC1200
          • 西门子PLC1500
          • 西门子全科PLC培训
          • 三菱全科PLC培训班
          • 三菱Q系列PLC综合
          • 三菱FX3U/5U编程PLC培训
          • 三菱/AB/和利时/欧姆龙/倍福
          • 三菱/西门子PLC精英培训班
          • 欧姆龙PLC编程
          • 高级电工应用及实战培训
          有限元分析实战课程
          • CAE有限元分析-化工定制课程
          • CAE有限元分析—机械仿真分析课程
          • CAE有限元分析—流体分析课程
          电器自动化拓展实践
          • 上位机WINCC+组态王+项目实战
          • 博途软件应用
          • Eplan电气制图
          • DCS项目实战
          3D 视 觉实战班课程
          • Halcon机器视觉
          • 3D视觉实战班
          • 3D视觉测量
          • Halcon深度学习
          • Labview实战应用
          • CCD机器人视觉培训
          • CCD机器视觉项目实战培训班
          工业机器人实战项目
          • ABB工业机器人实操
          • 安川机器人项目实战
          • 海康AGV机器人应用实战
          • 松下焊接机器人实战
          • 工业机器人实战项目
          • 工业机器人实战项目案例
          • SCRARA机器人实战班
          • KUKA工业机器人项实战
          • FANUC工业机器人项目实战
          • 协助机器人实战
          请选择筛选条件提交筛选

          可靠性设计通用准则,新产品研发工程师必须掌握的知识。

          可靠性工程的核心是持续不断地与故障做斗争。与故障做斗争的设计分析方法又可以分为可靠性定性设计和可靠性定量设计分析。可靠性的定量设计分析方法的应用需要有大量的基础数据,而基础数据的获得一方面需要开展大量的基础工作,另一方面由于影响产品的可靠性的因素很多,加之科学技术的发展迅速,产品的更新换代很快,要想得到准确的可靠性基础数据是非常困难的,因此可靠性的定性设计分析方法就非常重要。可靠性定性设计分析方法是在产品设计和开发中制定和实施产品可靠性设计准则,这是提高设计开发产品可靠性最有效的方法。

           新产品可靠性设计准则的制定依据有三个方面:

          一是本单位的相似产品在开发、生产和使用过程中,与故障做斗争的成功经验和失败教训的总结和升华;

          二是国内外相关专业和产品的标准、规范和手册中提出的可靠性设计准则;

          三是使用方或用户方的可靠性要求。 

          通用可靠性设计准则

          01可靠性简化设计
          1、应对产品功能进行分析权衡,合并相同或相似功能,消除不必要的功能。

          2、应在满足规定功能要求的条件下,使其设计简单,尽可能减少产品层次和组成单元的数量。

          3、尽量减少执行同一或相近功能的零部件、元器件数量。

          4、应优先选用标准化程度高的零部件、紧固件、连接件、管线、缆线。

          5、最大限度地采用通用的组件、零部件、元器件,并尽量减少其品种。

          6、必须使用故障率高、容易损坏、关键的单元应具有良好的互换性和通用性。

          7、采用不同工厂生产的相同型号成品件必须能安装互换和功能互换。

          8、产品的修改不应改变其安装和连接方式以及有关部位的尺寸,使新旧产品可以互换安装。

          02可靠性冗余设计
          1、当简化设计、降额设计及选用的高可靠性的零部件、元器件仍然不能满足任务可靠性要求时,则应采用冗余设计。

          2、在重量、体积、成本允许的条件下,选用冗余设计比其他可靠性设计方法更能满足任务可靠性要求。

          3、影响任务成功的关键部件如果具有单点故障模式,则应考虑采用冗余设计技术。

          4、硬件的冗余设计一般在较低层次(设备、部件)使用,功能冗余设计一般在较高层次(分系统、系统)进行。

          5、冗余设计中应重视冗余切换装置的设计,必须考虑切换装置的故障概率对系统的影响,尽量选择高可靠性的切换装置。6、冗余设计应考虑对共模/共因故障的影响。

          上一篇: 下一篇:

          相关推荐

          • 速度合成定理

            17

            ①参考系: 在工程中,习惯上把固定在地面上的坐标系称为定参考系,简称定系; 把固定在其他相对于地球运动的参考体上的坐标系称为动参考系,简称动系。 ②运动: 动点相对于定参考系的运动,称为绝对...

            查看全文
          • 机械设计行业的14个入门诀窍!

            138

            学机械,结构设计,要经历过多少错误,走过多少弯路,不断从中总结经验,才能按照客户的要求设计出满意的产品,甚至成为这一行的大师。是的,经验对于我们个人的设计之路是一笔宝贵的财富,不管是自己的经验,还...

            查看全文
          • 定位与夹紧,搞机加工你学会了吗?

            451

            ▲3点原则例如使用4个固定高度的定位器时,只有某处的3个点能接触到工件,余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。所以,配置定位器时,一般都以3个点为基准,并且尽可能增加此3点之间的距离。另外,定位...

            查看全文

          点击取消回复
            展开更多
            1
            点击联系客服咨询!咨询电话:0531-67600127
            0

            客官请稍后,玩命加载中!