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          机械设计常用各类表面加工方案及适用范围

          1

          外圆表面加工方案

          序号加工方案经济加工精度等级(IT)加工表面粗糙度Ra(μm)适用范围
          1粗车11~1250~12.5适用于淬火钢以外的各种金属
          2粗车一半精车8~106.3~3.2
          3粗车一半精车一精车6~71.6~0.8
          4粗车一半精车一精车一滚压(或抛光)5~60.2~0.025
          5粗车一半精车一磨削6~70.8~0.4主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工非铁金属
          6粗车一半精车一粗磨一精磨5~60.4~0.1
          7粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工(或轮式超精磨)5~60.1~0.012
          8粗车一半精车一精车一金刚石车5~60.4~0.025主要用于要求较高的非铁金属的加工
          9粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨(或镜面磨)5级以上<0.025极高精度的钢或铸铁的外圆加工
          10粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨5级以上<0.1

          车外圆步骤,试车、试测的方法

          1、车刀的选择:按要求选择车刀

          2、切削步骤

          (1)开车对刀

          a.沿进给反方向退刀;

          b. 准确加吃刀深度;

          c.进行切削;

          d.先退出刀具,后停车。

          (2)注意:

          a.如果要继续切削:则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。

          b.如果不再继续切削:则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。

          3、试车的目的和方法

          (1)的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。

          (2)试车的方法:

          a.开车对刀;

          b.沿进给反方向退刀;

          c.准确加吃刀深度;

          d.切削工件,长度为2mm左右;

          e.沿进给反方向退刀,停车;

          f.测量工件尺寸;

          g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削,如不符合要求,应重复c至f步。

          使用刻度盘时,如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了,需要退刀时,刻度盘不能直接退到所要求的刻度,因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙,为消除间隙,退时手柄要多退半圈,消除间隙,再摇到所需的刻度值。

          2


          孔加工方案


          序号
          加工方案
          经济加工精度等级(IT)
          加工表面粗糙度Ra(μm)
          适用范围
          1

          11~12
          12.5
          加工为淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工非铁金属(但粗糙度稍高),孔径<20mm
          2
          钻一铰
          8~9
          3.2~1.6
          3
          钻一粗铰一精铰
          7~8
          1.6~0.8
          4
          钻一扩
          11
          12.5~6.3
          加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工非铁金属(但粗糙度稍高),但孔径>20mm
          5
          钻一扩一铰
          8~9
          3.2~1.6
          6
          钻一扩一粗铰一精铰
          7
          1.6~0.8
          7
          钻一扩一机铰一手铰
          6~7
          0.4~0.1
          8
          钻一(扩)一拉(或推)
          7~9
          1.6~0.1
          大批量大量生产中小零件的通孔
          9
          粗镗(或扩孔)
          11~12
          12.5~6.3
          除淬火钢外各种材料、毛坯有铸出孔或锻出孔
          10
          粗镗(粗扩)一半精镗(精扩)
          9~10
          3.2~1.6
          11
          粗镗(粗扩)一半精镗(精扩)一精镗(铰)
          7~8
          1.6~0.8
          12
          粗镗(扩)一半精镗(精扩)一精镗一浮动镗刀块精镗
          6~7
          0.8~0.4
          13
          粗镗(扩)一半精镗一磨孔
          7~8
          0.8~0.2
          主要用于加工淬火钢,也可用于不淬火钢,但不宜用于非铁金属
          14
          粗镗(扩)一半精镗一粗磨一精磨
          6~7
          0.2~0.1
          15
          粗镗一半精镗一精镗一金刚镗
          6~7
          0.4~0.05
          主要用于精度要求较高的非铁金属加工
          16
          钻一(扩)一粗铰一精铰一珩磨
          钻一(扩)一拉一珩磨
          粗镗一半精镗一精镗一珩磨
          6~7
          0.2~0.025
          精度要求很高的孔
          17
          以研磨代替上述方案中的珩磨
          5~6
          <0.1
          18
          钻(或粗镗)一扩(半精镗)一精镗一金刚镗一脉冲滚挤
          6~7
          0.1
          成批大量生产的非铁金属零件中的小孔,铸铁箱体上的孔


          车内孔时的质量分析
          1.尺寸精度达不到要求
          1)孔径大于或小于要求尺寸:原因是镗孔刀调试的不对,刀尖不锋利,孔偏斜、跳动,测量不及时。
          2.几何精度达不到要求
          1)内孔成多边形,内壁厚薄不均匀。
          2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行,机床的导向套可能大了。
          3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不
          锋利,角度不正确,切削用量选择不当,冷却液不充分。


          3


          平面加工方案


          序号
          加工方案
          经济加工精度等级(IT)
          加工表面粗糙度Ra(μm)
          适用范围
          1
          粗车一半精车
          8~9
          6.3~3.2
          端面
          2
          粗车一半精车一精车
          6~7
          1.6~0.8
          3
          粗车一半精车一磨削
          7~9
          0.8~0.2
          4
          粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)
          7~9
          6.3~1.6
          一般不淬硬的平面(端铣粗糙度可较低)
          5
          粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一刮研
          5~6
          0.8~0.1
          精度要求较高的不淬硬平面
          批量较大时宜采用宽刃精刨方案
          6
          粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一宽刃精刨
          6~7
          0.8~0.2
          7
          粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一磨削
          6~7
          0.8~0.2
          精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面
          8
          粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一粗磨一精磨
          5~6
          0.4~0.25
          9
          粗铣一拉
          6~9
          0.8~0.2
          大量生产,较小的平面
          10
          粗铣一精铣一磨削一研磨
          5级以上
          <0.1
          高精度平面


          经济加工精度是指正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间)所能保证的加工精度。
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