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          非标机械设备公司会遇到哪些问题,如何应对?

          2018年6月成立的非标机械设备公司,年产值做到1.5个亿左右,算是好还是不好?

          朋友的一家专门做非标机械设备的公司,由于抓住这几年新能源行业的发展的机遇,公司规模和利润都快速增长,从几个人开始创业,年产值不到一千万,发展到年产值一个多亿规模。在快速的发展过程中,也遇到了以下的一些问题。

          1、非标机械设备行业,都是项目制管理,随着项目越来越多,进度经常不可控,项目出现延期的情况比较严重。

          2、物料越来越多,有的项目,一条流水线,物料达到上万种,不只是要及时的把这些物料买回来,还得装配好,调试运行,达到客户的要求,配套的供应商和产业链比较长,资金的压力比较大。

          3、装配效率跟不上,由于前期的项目不多,没有配置那么多的人,后面项目增加,一下要找那么多人,比较难,有时候只能用临时工,来追项目进度。但是人员不好管理,进度掌控比较麻烦。

          4、项目的理想与现实的差距,因为设计出来的图纸,在实际调试的时候,有很多需要根据实际的情况,以及客户的要求经常变更,追加和调整物料,造成现场浪费比较严重,也不可控。

          5、装配都是在客户的现场,一般都会派项目经理现场调试,现场也会购买一些材料,有时候比较急,造成很多的浪费,也是没有办法,由于要快速交付项目,交期也是非常的赶。

          6、非标件都是按照图纸生产,项目多的时候,没有办法像传统企业那样,统一生产,都是根据设计的图纸,进行采购,虽然内部有一部分的生产,由于设备的局限性,很多东西还是需要外发,采购的物料进度不可控。

          7、由于项目金额比较大, 一般都是分项目的进度进行收款,资金的安排,以及项目的预算非常重要,这部分全部都靠经验,管控不好的时候,资金压力比较大,如何协调资金资源,每月的收付款计划,都靠经验,没有相关的数据决策。

          8、每个人都觉得自己做的很好,都想升职加薪,但是,公司的内耗比较严重,又看不到实际的数据,造成没有办法考核,吃大锅饭的情况比较严重。

          针对朋友公司的这些问题,给了一些参考建议。

          1、非标行业一定要实现项目制管理,摆脱传统的管理模式,只有这样站在管理的角度去分析,才能提升企业管理的效率。

          项目一般分为三块:进度管理,成本管理,以及人员的管理,从基础的管理体系出发,逐步的搭建管理体系。

          2、人才是企业的根本,事情都是人在做,如何发挥每个人的价值,变得非常的重要,要获取到工厂一线的数据。如何才能发挥人的积极性,建立奖惩机制,奖励为主,惩罚为辅。先要有数据,再不断的优化和完善数据,发挥数据化管理的价值。

          3、建立项目部,对项目的进度和成本负责,因为公司小的时候,老板吼一吼就可以了,但是公司到了现在的规模,光靠老板和高管,已经达不到管理要求。同时,以前的每个部门,都有每个部门的职能,但是整个管理的目的,是项目的交付和按质按量的完成,公司内部的管理资源协调很重要。

          4、物料管理乱的问题,从源头出发,以前经常出现的一物多码或者一码多物的情况,统一编码的规则和编码说明,形成统一的管理入口,规范化的管理。

          5、项目清单不断的变化,边出图边生产边采购的情况,很常见,抓住两个重点,不要买错物料,不要领错物料,实现物料改变的流程化管理,允许有异常情况的发生,但是有专门的管理流程,来规避因为异常出现的风险。

          6、做好预算和计划,最先实现应收应付资金流的分析,将应收应付的业务流跟财务流相结合,每周跟进项目的进度和预算计划,做好每个月的资金计划,掌控公司资金流。

          7、扩大市场范围,从抓管理上的数据开始,依靠设计和产品的优势,追求长期的利润,而不是短期的,为将来布局做好准备。

          8、加强售后的管理,售后的很多问题,反映出很多前面各个环节的问题,内部定期的总结和检讨,建立问题知识库,为公司将来的发展做好准备,建立长期的管理价值。

          其实非标机械设备的企业,从项目的立项,图纸的设计,标准件的采购,非标的机加工,到回来进行组装,调试,内部验收之后,再出机到现场调试,到整体验收,再到售后。相对的周期是比较长的,每个环节的都很重要的。

          最终,也只有把企业的人,用适合的工具,在完善管理的制度,才能真正发挥企业管理的价值,成为一家优秀的头部企业。

          非标设备行业如何开展数字化管理,欢迎评论区留言。

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