实用！一套模具的设计思路与流程

一套可靠的塑料模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺寸稳定性），加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。

01工厂模具设计主要流程
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图（模仁/镶件/模胚/散件）→做 BOM 表→校对审核。
02在设计应注意的几个方面
1）我们在开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。关注公众号:沐风机械，分享机械、科技前沿资讯，学习机械专业知识，让我们一起涨姿势！因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。
2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。
3）设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
4）模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有独特的的风格。
03模具设计依据
主要依据，就是客户所提供给我们的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。
1. 尺寸精度相关尺寸的正确性
1） 外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可。
2）外观尺寸要求都很严的制品

• 脱模斜度是否合理。
• 制品壁厚及均匀性。
• 塑料种类。(模具钢材的选择与确定缩水率)
• 表面要求。
• 制品颜色。

一般情况，颜色对模具设计无直接影响。当制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显。
2. 制品成型后是否有后处理
如有表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工再将之分开。
3. 制品的批量
制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命。
4. 注塑机规格
5. 客户的其他要求设计人员必须认真考虑及核对，以满足可和要求。