机械出图发包自检“七步法”

Step.13D图纸审查

1、检查行程、干涉、重要配合结构是否合理；

2、检查工作高度、视觉拍照高度是否对应及合理；

3、检查孔位大小、位置是否正确；

4、检查零件是否方便加工，无内直角无法加工；5、检查加工件直角倒角、钣金边角倒圆角（防伤人）。

Step.2图面检查

1、检查图纸模板版本是否最新以及零件材料属性是否正确（针对企业运用PLM系统的）；

2、检查材料、数量、表面处理、通用料号是否和BOM一致；

3、检查材料和表面处理是否正确、合理、符合公司标准。

Step.3视图检查

1、检查所有特征显示完整，且无歧义（复杂零件需要放3D视图）；

2、检查关键和过小特征是否有局部视图；

3、检查轴和孔特征、对称零件是否有中心线；

4、检查不规则零件是否有辅助视图。

Step.4尺寸检查

1、检查是否标注外形尺寸（如：长宽高，钣金厚度）；

2、检查孔大小深度、孔距、倒角/圆角是否标注完整；

3、检查各个特征尺寸是否标准完整且不重复；

4、检查标注基准是否统一且合理（和装配基准统一）。

Step.5公差标注检查

1、检查重要配合尺寸是否标注公差且合理；

2、检查是否标注形位公差且合理（针对有要求的零件）；

3、检查是否标注粗糙度且合理（针对有要求的零件）；

4、公差等级：配合选IT6~7,IT8~9；

5、钣金件尺寸公差一般需大于或等于+/-0.1mm。

Step.6技术要求

1、检查易混零件是否有刻字区分；

2、检查烤漆面精加工面是否标注“防烤漆”；

3、检查丝印文字，字体颜色是否符合统一标准；

4、检查重要零件是否备注“关键零件”字样，方便品检重点检查；

5、检查重要技术要求是否已经说明。

Step.7发包检查

1、检查工程图与3D是否一致（变更时是否同步更新，重点看变更的零件）；

2、检查非标零件与标准件是否完全分开，避免混淆；

3、检查BOM是否完整正确（指3D导出），分清部件不混下；

4、确认电气软件，机构的所有部件是否下完（针对电气与机构分开下单的企业）。