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          机械出图发包自检“七步法”

          Step.13D图纸审查

          1、检查行程、干涉、重要配合结构是否合理;

          2、检查工作高度、视觉拍照高度是否对应及合理;

          3、检查孔位大小、位置是否正确;

          4、检查零件是否方便加工,无内直角无法加工;5、检查加工件直角倒角、钣金边角倒圆角(防伤人)。

          Step.2图面检查

          1、检查图纸模板版本是否最新以及零件材料属性是否正确(针对企业运用PLM系统的);

          2、检查材料、数量、表面处理、通用料号是否和BOM一致;

          3、检查材料和表面处理是否正确、合理、符合公司标准。

          Step.3视图检查

          1、检查所有特征显示完整,且无歧义(复杂零件需要放3D视图);

          2、检查关键和过小特征是否有局部视图;

          3、检查轴和孔特征、对称零件是否有中心线;

          4、检查不规则零件是否有辅助视图。

          Step.4尺寸检查

          1、检查是否标注外形尺寸(如:长宽高,钣金厚度);

          2、检查孔大小深度、孔距、倒角/圆角是否标注完整;

          3、检查各个特征尺寸是否标准完整且不重复;

          4、检查标注基准是否统一且合理(和装配基准统一)。

          Step.5公差标注检查

          1、检查重要配合尺寸是否标注公差且合理;

          2、检查是否标注形位公差且合理(针对有要求的零件);

          3、检查是否标注粗糙度且合理(针对有要求的零件);

          4、公差等级:配合选IT6~7,IT8~9;

          5、钣金件尺寸公差一般需大于或等于+/-0.1mm。

          Step.6技术要求

          1、检查易混零件是否有刻字区分;

          2、检查烤漆面精加工面是否标注“防烤漆”;

          3、检查丝印文字,字体颜色是否符合统一标准;

          4、检查重要零件是否备注“关键零件”字样,方便品检重点检查;

          5、检查重要技术要求是否已经说明。

          Step.7发包检查

          1、检查工程图与3D是否一致(变更时是否同步更新,重点看变更的零件);

          2、检查非标零件与标准件是否完全分开,避免混淆;

          3、检查BOM是否完整正确(指3D导出),分清部件不混下;

          4、确认电气软件,机构的所有部件是否下完(针对电气与机构分开下单的企业)。

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