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          自熔喷设备调机经验分享!

          新闻中心 2030

          熔喷布生产设备制造并不复杂,需要攻克的主要是工艺问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到最佳效果。

          1、高产品强力的方法

          a、增大热风流量(纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降);

          b、升高热风温度(同上);

          c、适当增加产品的克重(在内控范围内);

          d、提高模头(模尖)等各区的温度(同a);

          e、适当降低产量;

          f、适当减小DCD(不能太小,反而布脆强力会下降,结合其它参数共同运用);

          g、增大网底吸风(大克重较明显);

          h、用溶脂较低的原料。

          2、提高产品伸长率的方法

          a、适当降低热风流量或温度(结点滑移路径变大,手感变硬);

          b、降低模头(模尖)的工作温度(同上);

          c、适当减小产量;

          d、增大DCD(和a或b配合使用效果更明显);

          e、降低环境温度(纺丝环境温度);

          f、增大网底吸风(效果不太明显,大克重较好);

          g、改变纤维角度(改变纤维铺网的结构,不常用)

          h、适当提高产量(此方法会造成其它物理指标的降低,不常用)。

          3、减小阻力的方法

          a、降低热风流量或温度(纤维变粗,孔隙率大,阻力小,效率变差);

          b、增大DCD(增加纤维的蓬松性,孔隙率大,效率变差);

          c、降低纺丝环境温度(纤维冷却充分,结构蓬松,孔隙率增大,配合热空气可以达到降低阻力,提高效率的目的);

          d、减小网底吸风(纤维由密变蓬松,孔隙率变大,大克重较明显);

          e、降低模头(模尖)等加热区的工作温度(纤维变粗,孔隙率变大);

          f、增大计量泵(挤出量变大纤维变粗,孔隙率增大,一般在快速转单时使用);

          g、适当减小克重(在内控范围内)。

          4、提高过滤效率的方法

          a、增大热风流量或温度(增加纤维的细度,减小孔隙率,提高扑捉能力,但阻力增加);

          b、增大静电电压(电流)(极化纤维,增大纤维的静电场能,提高其吸附能力);

          c、在原料中加入粉料或其它驻极体(提高纤维的受电能力和储电时间,让纤维携带更多的电荷和带电荷时间);

          d、加大网底吸风(增大纤维的密实程度,提高纤维的扑捉能力。大克重明显,不常用);

          e、适当降低产量(同工艺下,挤出量变小,纤维变细,阻力增大);

          f、提高模头(模尖)等区的工作温度(熔体流动性变好,纤维变细);

          g、提高纺丝环境温度(纤维变细,一般是在室温升高的情况下,阻力增加较明显,其它物理指标下降);

          h、适当增大粉料的添加量。

          5、既能减小阻力,又能提高效率的方法

          a、增大DCD的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度);

          b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置);

          c、提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量;

          d、提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。6、既能提高强力,又能提高伸长率的方法

          a、适当降低热风流量或温度,减小DCD,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料溶脂过高造成的物理指标不合格);

          b、适当增大热风流量或温度,增大DCD,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料溶脂过低造成的物理指标不合格);

          c、减小产量;

          d、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

          7、减小产品CV值的方法

          a、对应改变模头各区的工作温度(克重小升温,反之降温);

          b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板(提高局部纺丝环境温度);

          d、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

          8、出现“Shot”的原因有

          a、工作温度设定不当(过高或过低,一般过高容易出现);

          b、原料或母粒太脏(一般布面整体,或大面积出现);

          c、模头使用后期,模尖脏(有时是局部出丝不良或大面积出现,可以采用刮刀刮模尖解决);

          d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良(通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现,可以采用刮刀刮模尖解决);

          e、风刀局部脏或风刀有物理损伤(影响正常纺丝气流的均匀性,局部出现并伴有纵向的薄沟出现);

          f、产量过高或过低(一般为大面积出现,降低或提高产量解决);

          g、原料溶脂过高或过低(通常过高易出现);

          h 、原料中有水。

          9、出现“飞花”的原因

          a、热风流量过大或温度过高(断纤维太多);

          b、各区工作温度过高(断纤维太多);

          c、DCD太小(布太密实,影响吸风效率);

          d、纺丝环境温度太高(同a);

          e、在加回收料时,回收量过大 回收料溶脂不定;

          f、产量太低;

          g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏(吸风小,纤维不能被充分吸附在网帘上,脱离网帘);

          h、原料溶脂太高。

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